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减速机使用中轴承的替换方法

2023-02-03 02:39:29

那么在减速机使用中如何正确替换轴承?

1、如果减速机正在运行并且轴承处于异常高的位置,请停止机器并检查轴承是否损坏。如果已损坏,则应立即进行替换,且传输不会失败,以防止损坏其他零件和降低生产率。

2、减速机运行时,轴承位置产生噪音。这时停止设备并检查轴承是否损坏。如果损坏,应立即替换。在这种情况下,考虑噪音是由于轴承还是齿轮啮合引起的。

3、如果减速机中无油,则禁止运行。使用了适当的润滑油,在减速机运行期间,在轴承和其他旋转部件之间的接触位置处会形成一层薄的保护油膜,从而防止了硬物和硬物与铁和铁之间的干摩擦。无油运行会损坏变速箱组件,例如轴承,齿轮和齿轮轴等等。

4、在正常运行7-8年后,建议进行一次大修,愈换减速机中的所有轴承,并同时检查齿轮和其他传动部件。

提升减速机配件机床自身的精度

齿轮加工离不开机床,所以,机床的工作性能和精度也会直接影响齿轮的加工精度。据相关统计显示,大部分齿轮加工精度下降的原因是机床自身存在问题。因此,想要提升齿轮加工精度,还需要从提升机床精度和工作性能做起。具体措施有以下2个:①加工前应仔细检查机床零配件等各方面的细节,、仔细地调节切削用量、材料安装等,要注重刀具的选择、几何参数的设置和机器润滑冷却等。②在齿轮加工前,应提升刀具的刚度,并及时养护设备;在加工过程中一旦发生问题,应通知维修人员立刻解决问题,防止影响到齿轮加工的精度。

减小齿轮与工装装夹的误差

在提升机床自身精度的同时,我们还应减小齿轮与工装装夹之间的误差,这也是提升齿轮加工精度的一项重要举措。此外,改良加工工艺、提升夹具中心轴和胎具中心的精度,也能达到提升齿轮加工精度的目的。

提升齿坯件的加工质量

在齿轮加工过程中,齿坯件的加工质量对其精度有着根本性的影响,因为其实齿轮后续加工的基础直接关系着齿轮加工的安装和定位精度。比如,在齿轮滚齿过程中,如果齿坯安装缝隙比大,则易导致齿坯加工偏心问题的发生。这不仅会导致齿圈出现圈径跳动偏差过大的情况,还会直接影响齿轮后续加工,严重时会造成齿轮加工失败。

此外,齿圈齿坯的断面跳动精度还会对剃齿加工工序造成不良影响,这是因为剃齿时的定位面是齿轮端面,通常在齿轮齿坯大圆跳动位置进行锥齿而Z终加工成型的。因此,在齿轮加工过程中,要严格控制齿坯的加工质量,具体要求为:在加工孔类齿轮的过程中,齿轮孔精度应当控制在H6级别,且在齿坯外圆不大于80直径的端面跳动量需要控制在0.017,大于80的则应控制在0.0221之内;在加工轴类齿轮齿坯时,外圆尺寸精度定位时应按照H5级别进行,外圆跳动应当控制在0.015之内。

减速机出现漏油的几点原因:

1、减速机的结构设计不正确。

2、在减速机制造过程中,铸件未经过退火或时效处理,内部零件也未拆除。不可避免地,应力和变形会导致间隙和泄漏;

3、加油量过多:在减速器运行期间,会剧烈搅动油底壳,并且润滑油会散布在整个机器上。

4、减速机内部与外部之间的压力差:在减速器运行期间,由于运动对的摩擦发热和环境温度的影响,减速机的温度升高。如果没有通风孔或通风孔被堵塞,则机器内部的压力会逐渐升高。机器内部的温度越高,与外界的压力差就越大,并且压力差会导致通过间隙进行润滑。油可能就会泄漏。

5、箱体内没有回油槽,润滑油积聚在轴封,端盖,接头表面等处,并在压差作用下从间隙泄漏;检查孔盖太薄,拧紧螺栓后很容易变形,导致粘结表面不平整和接触间隙漏油。

6、轴封结构设计不切实际。早期的减速机主要采用油槽和毛毡环式轴封结构,并且毛毡在组装过程中因压缩而变形,并且密封接合面之间的间隙。如果轴颈与密封件的接触不理想,则由于毛毡补偿低,密封将很快失效。机油槽有一个回油孔,但很容易堵塞并且很难获得回油效果。

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